深孔鉆技術完整解決方案:外協加工 + 機床 + 刀具

銷售咨詢熱線400-820-9218

EN
NEWS
新聞資訊

深孔鉆技術交流/

首頁   >   新聞資訊   >   深孔鉆技術交流

【HTT·技術資訊】深孔鉆常見的幾個小問題解決方法
時間:2019-04-09     瀏覽人次:
  

做加工深孔鉆的時候,會遇到一些常見的小問題,那該怎么解決呢,接下來小編會一一解答!

1.孔徑縮小

產生原因

鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑不合格。


解決措施

更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據實際情況取值;作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。


2.孔徑增大,誤差大

產生原因

鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。


解決措施

根據具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內;選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調整或更換主軸軸承;重新調整浮動卡頭,并調整同軸度;注意正確操作。


3.  孔表面粗糙

產生原因

切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸切削刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。


解決措施

    a.切屑粘結:降低切削速度;避免崩刃;換用極壓性高的切削液,并改善過濾情況;提高切削液的壓力、流量。

 

    b.同軸度不好:調整機床主軸與鉆套的同軸度;采用合適的鉆套直徑。

 

    c.切削速度過低,進給量過大或不均勻:采用合適的切削用量。

 

    d.刀具幾何形狀不合適:改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀

關注我們:

2015-2017  鴻特機械發展(上海)有限公司 All Rights Reserved 滬ICP備09005070號備案圖標.png滬公網安備 31011502003399號

香蕉视频在免费视频85 香蕉视频在线观看影院 香蕉视频app 大香蕉猫咪视频在线观看33